Noise-Kits für Maschinen, Fahrzeuge und Anlagen

IBAF entwickelt und liefert komplette Noise-Kits zur Aus- und Nachrüstung von Maschinen, Fahrzeugen und Anlagen für besonders lärmempfindliche Einsatzumfelder oder entsprechend reglementierte Märkte.

Akustische Grenzwerte ergeben sich aus Normen und Richtlinien (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Outdoor Noise Directive 2000/14/EG) oder spezifischen Kundenforderungen und Komforterwartungen des Marktes. Die von uns entwickelten Noise-Kits kommen zur Nachrüstung bestehender Maschinen, Fahrzeuge und Anlagen zum Einsatz oder werden als Zusatzoption oder integraler Bestandteil bei Neuentwicklungen angeboten. Unsere Produktlösungen entstehen dabei auf Basis einer fundierten akustischen Entwicklungssystematik - nicht etwa nach dem klassischen Trial and Error – Prinzip.

Typische Anwendungsbereiche

  • Bau- und Landmaschinen sowie Baustoffmaschinen
  • Bergbaumaschinen und Umschlaggeräte
  • Offroad- und Militärfahrzeuge
  • Schienenfahrzeuge
  • Krane und Flurförderzeuge
  • Fördertechnische Geräte und Anlagen
  • Arbeitsplätze und Steuerstände

Unser Entwicklungsansatz

Der Weg zum leisen System führt - abhängig vom Entwicklungsstand - über eine durch Messungen oder Simulationen gestützte vibroakustische Analyse. Für die Istzustandsanalyse bestehender Systeme kommt innovatives Messequipment (akustische Kameras) zum Einsatz, das eine zeit- und kosteneffiziente Identifikation relevanter Geräuschquellen ermöglicht. Im Rahmen der Neuentwicklung von Maschinen und Anlagen liefern vibroakustische Simulationen das notwendige Systemverständnis bereits in frühen Entwicklungsphasen. Ein fundiertes akustisches Systemverständnis ist in jedem Fall die Basis zur Erarbeitung einer individuellen Lärmreduzierungsstrategie, die ein Lastenheft für die Realisierung des Noise-Kit liefert.

Unser Produkt- und Leistungsspektrum

Noise-Kits können Einzellösungen oder ein Paket optimal aufeinander abgestimmter Maßnahmen sein:

  • Schalldämpfer für Kühl- und Abgassysteme
  • optimierte Lüfter und angepasste Luftführung
  • Einhausungen und Verblendungen von Antriebskomponenten
  • Auskleidungen von Hauben und Verkleidungselementen
  • elastische Entkopplungen von Schwingungserregern
  • gezielt versteifte Strukturelemente

Optimaler Kundennutzen

Sämtliche Maßnahmen werden speziell abgestimmt auf die jeweilige Maschinencharakteristik und das Einsatzumfeld – so garantieren wir höchste Effizienz und Praxistauglichkeit.